• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    DieErfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohr mit einer Außenwandschicht1, einer Innenwandschicht 2 und einer Zwischenschicht 3, welchedurch Fasern verstärktist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht 3 mehrlagigausgebildet ist, wobei die Fasern in jeder Lage 4-6 der Zwischenschicht3 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, wobei dieFasern der einzelnen Lagen 4-6 in einem Winkel zueinander ausgerichtetsind.
    公开号:DE102004010340A1
    申请号:DE102004010340
    申请日:2004-03-03
    公开日:2005-09-22
    发明作者:Jürgen Dipl.-Ing. Dr. Miethlinger
    申请人:POLOPLAST GmbH；
    IPC主号:B29C70-00
    专利说明:
    [0001] DieErfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohr gemäß den Merkmalendes Oberbegriffs des Hauptanspruchs.
    [0002] ImEinzelnen bezieht sich die Erfindung auf ein Kunststoffrohr miteiner Außenwandschichtund einer Innenwandschicht sowie mit einer Zwischenschicht, welchedurch Fasern verstärktist.
    [0003] Ausdem Stand der Technik ist es bekannt, bei Kunststoffrohren in einerZwischenschicht Glasfaserteile in das Kunststoffmaterial einzulagern.Ein derartiges Rohr ist in der EP 0 358 178 B1 beschrieben. Dabei werdendie Glasfasern in einer wirren Anordnung eingebracht. Ein ähnlichesRohr beschreibt auch die EP0 470 605 A1 . Ein mehrschichtiges Kunststoffrohr mit einerdurch Glasfasern oder ÄhnlichesverstärktenMittelschicht ist auch aus der DE 100 18 324 C2 vorbekannt. Auch hierbeiliegen die zerkleinerten Glasfasern in einer ungeordneten Ausrichtungvor.
    [0004] DerErfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffrohr der eingangsgenannten Art zu schaffen, welches bei einfachem Aufbau und einfacher,kostengünstigerHerstellbarkeit hohe mechanische Festigkeiten aufweist und infolgedessenmit einer geringen Wanddicke ausgebildet sein kann.
    [0005] Erfindungsgemäß wird dieAufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, dieUnteransprüchezeigen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
    [0006] DieErfindung sieht somit vor, dass die Zwischenschicht mehrlagig ausgebildetist, wobei die Fasern in jeder Lage der Zwischenschicht im Wesentlichenparallel zueinander angeordnet sind und wobei die Fasern der einzelnenLagen der Mittelschicht in einem Winkel zueinander ausgerichtet sind.
    [0007] Daserfindungsgemäße Kunststoffrohrzeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.
    [0008] Durchdie definierte Ausrichtung der einzelnen Fasern der Lagen der Zwischenschichtist es möglich,gezielt die Festigkeitseigenschaften des Kunststoffrohres zu verbessern.Im Gegensatz zu einer wirren, ungeordneten Anordnung der Fasernbei dem aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffrohren können somitdie erfindungsgemäß eingebrachtenFasern in optimaler Weise zur Verbesserung der mechanischen Wertedes Kunststoffrohres beitragen, beispielsweise zur Biegefestigkeit.
    [0009] Dieerfindungsgemäß vorgeseheneMöglichkeit,bei mehreren Lagen der Zwischenschicht die jeweiligen Fasern ineinem Winkel zueinander anzuordnen, besteht die Möglichkeiteiner Optimierung der Festigkeitseigenschaften des Kunststoffrohrs.In einer besonders günstigenAusgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zwischenschichtdreilagig ausgebildet ist. Durch eine derartige dreilagige Ausgestaltungder Zwischenschicht ergibt sich die Möglichkeit, die Fasern in dreiunterschiedlichen Winkelorientierungen anzuordnen. So ist es möglich, dieFasern einer der Lagen parallel zur Längsachse des Rohres auszurichten,um die Festigkeit in Längsrichtungsowie Längenänderungenbei Temperaturwechseln günstigzu beeinflussen. Die anderen beiden Lagen können dabei Fasern mit einerOrientierung aufweisen, die sich in einem Winkel zur Längsachseerstreckt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Fasern ineinem Winkel von plus 40° bis plus60° zurLängsachsedes Rohres bzw. in einem Winkel von minus 40° bis minus 60° zur Längsachse desRohres ausgerichtet sind. Die Fasern verlaufen somit gegenläufig. Hierdurchwird insbesondere die Biegesteifigkeit des Rohrquerschnitts verbessert.
    [0010] Dieerfindungsgemäße Ausgestaltungermöglichtes, die einzelnen Lagen der Zwischenschicht hinsichtlich ihrer Faserorientierungbeliebig zu wählenund anzuordnen. So ist es bei spielsweise möglich, die Lage, in welchersich die Fasern parallel zur Längsachsedes Rohres erstrecken, zwischen den beiden anderen Lagen anzuordnen,sie als innerste Lage anzuordnen oder sie als äußerste Lage aufzubringen. Hierdurchkann eine Anpassung der gewünschtenFestigkeitseigenschaften, insbesondere auch an unterschiedlicheDimensionierungen des Kunststoffrohres, erfolgen.
    [0011] DieFasern weisen erfindungsgemäß bevorzugterWeise eine Längevon 0,5 bis 6 mm auf. Es versteht sich, dass im Rahmen der Erfindunginsbesondere auch längereFasern zum Einsatz kommen können.
    [0012] DerAnteil der Fasern in jeder Lage beträgt bevorzugter Weise 30 bis50 Volumen-% der Lage. Die Fasern können in Form von Glas-Fasern,Zellulose-Fasern, Kohlenstoff-Fasern oder Kunststoff-Fasern ausgebildetsein. Bei Kunststoff-Fasern können beispielsweiseAramid-Fasern oder Chemie-Fasern aus Kunststoff verwendet werden,z.B. aus PET, PAN-PP oder ähnlichem.
    [0013] Beidem erfindungsgemäßen Kunststoffrohr können dieAußenwandschicht,die Innenwandschicht sowie die Zwischenschicht entweder aus demselbenGrundmaterial oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Alsbevorzugt erweist es sich, als Grundmaterial PPR (Polypropylen-Random) zuverwenden. Dabei kann das erfindungsgemäße Kunststoffrohr beispielsweisemittels eines Coextrudierverfahrens hergestellt werden.
    [0014] ZurAnpassung an besondere Einsatzbedingungen ist es auch möglich, zusätzlicheAdditive beizugeben, insbesondere der Innenwandschicht, um das Kunststoffmaterialgegen Beeinflussungen durch Chemikalien zu schützen.
    [0015] ImFolgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindungmit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt die einzige Figur eineperspektivische Teilansicht, teils im aufgeblätterten Zustand eines erfindungsgemäßen Kunststoffrohres.
    [0016] Daserfindungsgemäße Ausführungsbeispiel zeigtein coextrudiertes Kunststoffrohr, welches eine Außenwandschicht 1 sowieeine Innenwandschicht 2 aufweist. Zwischen diesen ist eineZwischenschicht 3 ausgebildet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispielaus drei Lagen besteht. In die einzelnen Lagen der Zwischenschichtsind jeweils Fasern eingebettet, die jeweils zueinander parallelausgerichtet sind. In einer ersten, äußeren Lage 4 der Zwischenschicht 3 sinddie Fasern in einem Winkel zwischen 40° und 60° zur Längsachse 7 des Rohresangeordnet. In einer zweiten, mittleren Lage 5 der Zwischenschicht 3 verlaufendie Fasern parallel zur Längsachse 7,währendsie in einer dritten Lage 6, die als innerste Lage derZwischenschicht 3 ausgebildet ist und an die Innenwandschicht 2 angrenzt,in einem Winkel zwischen 40° und60° zurLängsachse 7 verlaufen.Die Winkel der Fasern der ersten Lage 4 und der dritten Lage 6 sindjeweils gleich, bezogen auf die Längsachse 7, jedochzueinander gegengerichtet.
    [0017] Esversteht sich, dass das gezeigte Ausführungsbeispiel hinsichtlichder Dimensionierung der einzelnen Schichten und Lagen die Erfindungnur beispielhaft erläutert.Die Dicke der einzelnen Lagen kann an die jeweiligen Anforderungenund an die Dimensionen des Kunststoffrohres angepasst werden.
    1 Außenwandschicht 2 Innenwandschicht 3 Zwischenschicht 4 ErsteLage 5 ZweiteLage 6 DritteLage 7 Längsachse
    权利要求:
    Claims (19)
    [1] Kunststoffrohr mit einer Außenwandschicht (1),einer Innenwandschicht (2) und einer Zwischenschicht (3),welche durch Fasern verstärktist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (3)mehrlagig ausgebildet ist, wobei die Fasern in jeder Lage (4–6)der Zwischenschicht (3) im Wesentlichen parallel zueinanderangeordnet sind, wobei die Fasern der einzelnen Lagen (4–6)in einem Winkel zueinander ausgerichtet sind.
    [2] Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Zwischenschicht dreilagig ausgebildet ist.
    [3] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 oder2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einer Lage (4)in einem Winkel von plus 40° bisplus 60° zurLängsachse(7) des Rohres angeordnet und die Fasern einer anderenLage (6) in einem Winkel von minus 40° bis minus 60° zur Längsachse(7) des Rohres angeordnet sind.
    [4] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einer Lage (5)parallel zur Längsachse(7) des Rohres angeordnet sind.
    [5] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4,dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (5) mit den zur Längsachse(7) des Rohrs parallelen Fasern zwischen den beiden Lagen(4, 6) angeordnet ist.
    [6] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4,dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (5) mit den zur Längsachse(7) des Rohres parallelen Fasern außerhalb der beiden Lagen (4, 6)angeordnet ist.
    [7] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 2 bis 4,dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (5) mit den zur Längsachse (7)des Rohres parallelen Fasern innerhalb der beiden Lagen (4, 6)angeordnet ist.
    [8] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7,dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine Länge von 0,5 bis 6 mm aufweisen.
    [9] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8,dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Fasern in jeder Lage(4–6)30 bis 50 % des Gesamtvolumens der Lage beträgt.
    [10] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Zellulose-Fasern umfassen.
    [11] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Kohlenstoff-Fasern umfassen.
    [12] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Aramid-Fasern umfassen.
    [13] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Chemie-Fasern umfassen.
    [14] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Glas-Fasern umfassen.
    [15] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandschicht (1),die Innenwandschicht (2) und die Zwischenschicht (3)aus demselben Grundmaterial bestehen.
    [16] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandschicht (1),die Innenwandschicht (2) und die Zwischenschicht (3)unterschiedliche Materialeigenschaften aufweisen.
    [17] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis16, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandschicht (1),die Innen wandschicht (2) und die Zwischenschicht (3)aus PPR gefertigt sind.
    [18] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis17, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenwandschicht (2)Additive beigegeben sind.
    [19] Kunststoffrohr nach einem der Ansprüche 1 bis18, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mittels eines Coextrudierverfahrenshergestellt ist.
    类似技术:
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004010340B4|2007-06-28|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-09-22| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2007-12-27| 8364| No opposition during term of opposition|
    2021-10-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE102004010340A|DE102004010340B4|2004-03-03|2004-03-03|Kunststoffrohr mit Faserverstärkung|DE102004010340A| DE102004010340B4|2004-03-03|2004-03-03|Kunststoffrohr mit Faserverstärkung|
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